Zusi-Forum

Servus!

Ein weiteres Projekt mit meinem 3D-Drucker steht an. Nachdem ich den PZB-Würfel fertig gestellt hatte, wollte ich unbedingt einen Fahrbremshebel selber bauen. Da ich mehr oder weniger ein Fan vom 612er bin (Jaja ihn muss nicht jeder mögen ) entschied ich mich für den Kombihebel.




Hier sieht man das erste Bauteil welches ich gedruckt habe. Es ist mehr oder weniger das Bauteil an dem später der Griff befestigt wird. Das untere Konstrukt ist später für die verschiedenen Raststellungen verantwortlich. Zusammen wird es dann an die Seitenwände befestigt, welche ich momentan versuche zu konstruieren. Hiermit sind wir schon beim ersten Problem. Auch die Seitenwände wollte ich aus dem 3D-Drucker drucken. Beim ersten Druck hat sich das Filament gewaltig in die Luft verbogen und auch beim zweiten Versuch ist es wieder passiert.



Gerade ist der Moment in dem ich mir nicht sicher bin, ob ich die Seitenwände nicht doch lieber aus Holz bauen soll. Hier wollte ich euch fragen was ihr dazu denkt? Seitenwände aus Holz oder dritter Versuch aus dem 3D-Drucker?

Servus, schau auf fahrpult.com so machen wir das...

Sehr schön, mit dem Fahrhebel. Ich wollte mir auch mal
meinen eigenen Fahrschalter und diverse Kippschalter drucken für ein Projekt.

Ich würde die Seitenwände vielleicht auch drucken, da kann man ja im CAD auch die Bohrungen schon einzeichnen. Holz geht auch, man kann da die beiden Seitenteile mit der Schraubzwinge fest klemmen und dann durch die beiden Seitenteile bohren.

Die Zacken für die Stufen kannst du ja anfertigen lassen in einer Metallwerkstatt, wenn der Hebel fertig ist, denn er könnte sich wahrscheinlich schnell abnutzen und du kannst das gedruckte ja als Schablone nehmen für die Metaller

3D Drucker lohnt sich immer im Haus und freue mich immer wieder hier im Forum Beiträge über 3D Druck zu sehen.
Ich freue mich auf Updates

Mit freundlichen Grüßen
Florian

mittelfrankenbahner hat geschrieben: ↑03.09.2021 13:59:02 Da ich mehr oder weniger ein Fan vom 612er bin (Jaja ihn muss nicht jeder mögen )...

Die BR 612 ist m.E. in der Tat schon ziemlich speziell. Ich versuche, mich gerade so langsam ranzutasten. Mit mehr oder weniger mäßigem Erfolg. Und Begeisterung geht tatsächlich anders.

StillerTec hat geschrieben: ↑03.09.2021 15:37:04 Servus, schau auf fahrpult.com so machen wir das...

Ich frage mich allerdings wie die Schalter ihre Raststellungen dort halten. Bei meiner Konstruktion habe ich unten Rasten welche dann mit einem Kugellager nach oben gedrückt werden und damit sozusagen gehalten werden.

Florian146.2 hat geschrieben: ↑03.09.2021 17:20:51 Ich würde die Seitenwände vielleicht auch drucken, da kann man ja im CAD auch die Bohrungen schon einzeichnen. Holz geht auch, man kann da die beiden Seitenteile mit der Schraubzwinge fest klemmen und dann durch die beiden Seitenteile bohren.

Das dritte Bild ist schon eine Seitenwand. Allerdings habe ich eben genau dort die Probleme mit dem Druck. Auch beim zweiten Versuch sind diese Art Wellen entstanden. Holz wäre für mich eben nur ein ziemlicher Aufwand auf den ich eigentlich nicht so Lust habe

Florian146.2 hat geschrieben: ↑03.09.2021 17:20:51 Die Zacken für die Stufen kannst du ja anfertigen lassen in einer Metallwerkstatt, wenn der Hebel fertig ist, denn er könnte sich wahrscheinlich schnell abnutzen und du kannst das gedruckte ja als Schablone nehmen für die Metaller

Klingt gut, wird aber vorerst nicht passieren. Das ganze ist selbstverständlich noch ein Prototyp. Die Idee ist allerdings sehr gut und ich werde es mir merken. Falls der Hebel was wird, ist es eine Überlegung wert (wobei dann wahrscheinlich eine fast Komplettanfertigung des Hebels aus Metall sinnvoll wäre

Maxx hat geschrieben: ↑03.09.2021 20:00:51

mittelfrankenbahner hat geschrieben: ↑03.09.2021 13:59:02 Da ich mehr oder weniger ein Fan vom 612er bin (Jaja ihn muss nicht jeder mögen )...

Die BR 612 ist m.E. in der Tat schon ziemlich speziell. Ich versuche, mich gerade so langsam ranzutasten. Mit mehr oder weniger mäßigem Erfolg. Und Begeisterung geht tatsächlich anders.

Die Art und Weise das Fahrzeug zu bedienen ist ziemlich speziell, ja . Vorallem der Kombihebel. Aber Übung macht den Meister

Wieviel Infill % hat Du verwendet?
Wieviele Deckschickten ?

Hab mir das Foto mit der Platte nocheinmal genauer angesehen. Es sieht so aus als ob sich die einzelnen "Würste" nicht miteinander verbinden würden.
Ist vielleicht der Sensor am Hotend defekt oder die Temperatur zu niedrig engestellt?

StillerTec hat geschrieben: ↑03.09.2021 20:30:05 Hab mir das Foto mit der Platte nocheinmal genauer angesehen. Es sieht so aus als ob sich die einzelnen "Würste" nicht miteinander verbinden würden.
Ist vielleicht der Sensor am Hotend defekt oder die Temperatur zu niedrig engestellt?

Gedruckt wird mit 230 Grad sowie 60 Grad auf der Platte. Hat bisher immer einwandfrei funktioniert. Beim ersten Druck der Seitenwand ist das gleich auch passiert, allerdings direkt in der zweiten oder dritten Ebene. Hier ist es ziemlich am Ende passiert. Ich habe die Datei leider gerade nicht da, frühstens nächste Woche Mittwoch wo ich dann nochmal nachsehen kann wie die Werte zum Drucken eingestellt sind.

mittelfrankenbahner hat geschrieben: ↑03.09.2021 20:22:51 Aber Übung macht den Meister

Nun hab ich ihn doch noch sicher und pünktlich von Hagen Hbf nach Kassel-Wilhelmshöhe pilotiert.

Maxx hat geschrieben: ↑04.09.2021 16:02:06

mittelfrankenbahner hat geschrieben: ↑03.09.2021 20:22:51 Aber Übung macht den Meister

Nun hab ich ihn doch noch sicher und pünktlich von Hagen Hbf nach Kassel-Wilhelmshöhe pilotiert.

Sehr gut!

StillerTec hat geschrieben: ↑03.09.2021 20:25:19 Wieviel Infill % hat Du verwendet?
Wieviele Deckschickten ?

So jetzt kann ich die Werte sagen:

• Infill = 10%
• Deckschichten 2 (wenn damit die Schichten gemeint sind nach der Innenfüllung bis oben zur letzten)